精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。日本企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的成功，引起西方企業(yè)界的濃厚興趣。20世紀(jì)80年代以來(lái)，西方一些國(guó)家很重視對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)管理。那么應(yīng)該如何學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)之道呢？

精益生產(chǎn)體系構(gòu)筑

一、了解精益生產(chǎn)的概念

精益生產(chǎn)（lean）一詞于1990年由麻省理工學(xué)院提出，本身是“苗條”的意思，引申為“瘦身、減肥”，翻譯成“精益”。所以精益生產(chǎn)要盡量防止多樣化，生產(chǎn)管理多樣化表現(xiàn)在：管理制度多樣化；產(chǎn)品多樣化；設(shè)備多樣化。因?yàn)殄e(cuò)誤的管理思維會(huì)滋生出許多無(wú)價(jià)值的活動(dòng)，會(huì)把管理越搞越復(fù)雜。

二、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之道的注意事項(xiàng)

豐田的生產(chǎn)模式自上世紀(jì)90年代提出以來(lái)，得到企業(yè)界眾多同仁的認(rèn)可，紛紛模仿學(xué)習(xí)，但成功者較少，究其原因，要特別注意以下幾點(diǎn)：

1、推行精益生產(chǎn)需因地制宜

學(xué)習(xí)豐田的精益之道絕不能生搬硬套，而要因地制宜，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況量體裁衣。就好比現(xiàn)在國(guó)家提倡的2025智能制造，有些企業(yè)不顧實(shí)際情況，盲目跟風(fēng)，一哄而上智能化、自動(dòng)化，其結(jié)果可想而知。

2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之道需系統(tǒng)學(xué)習(xí)

學(xué)習(xí)豐田的精益之道不能是碎片化的學(xué)習(xí)。碎片化的學(xué)習(xí)只能獲得碎片化的知識(shí)及結(jié)果。豐田的精益生產(chǎn)只能是一個(gè)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，他不單單是生產(chǎn)部門的事，銷售、采購(gòu)、質(zhì)量、技術(shù)設(shè)計(jì)部門均要協(xié)同作戰(zhàn)。只有成一個(gè)系統(tǒng)，這個(gè)組織才有活力。如果一個(gè)部門跟不上，某一環(huán)節(jié)就會(huì)產(chǎn)生水龍頭，就會(huì)引起一系列連鎖的反應(yīng)，殃及到各個(gè)部門，就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的垃圾程序和管理辦法來(lái)防止和應(yīng)對(duì)這些事情。例銷售員接單不顧企業(yè)實(shí)際情況，一味滿足客戶要求造成的連鎖反應(yīng)。

3、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之道需長(zhǎng)期堅(jiān)持

學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)的道路，就是一個(gè)學(xué)習(xí)條件創(chuàng)造的過(guò)程。必須從現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物著手研究，一步一個(gè)腳印攀登及至達(dá)到目標(biāo)。例如大野耐一，花十年時(shí)間培養(yǎng)各個(gè)供應(yīng)商的能力，創(chuàng)造了一個(gè)條件，才將原材料檢驗(yàn)這個(gè)水龍頭關(guān)掉，從而減少了人員及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、管理辦法，所進(jìn)零部件直接進(jìn)入豐田生產(chǎn)線，省去了倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)。

4、理解精益生產(chǎn)之道的精髓

精益生產(chǎn)之道的精髓在于以人為本。所以學(xué)習(xí)豐田的精益之道，首先要體現(xiàn)對(duì)人的尊重，解決人的思維問(wèn)題。豐田模式兩大核心內(nèi)容是持續(xù)改進(jìn)和人性尊重。只有這樣引發(fā)全員參與才會(huì)有好的效果。