5S咨詢公司概述：精益生產的目的是徹底杜絕浪費，以最小緩沖成本，根據系統狀態投料，限制在制品數量，由客戶拉動價值，暢流價值流，交付價值。2003年，精益專家沃麥克和瓊斯淬煉、總結了精益生產實踐的五個步驟。

精益生產價值流的存在形式

一、定義價值

精益生產的關鍵出發點是價值，而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產品或服務是一種“浪費”。

請注意，“精益”不是制造系統的目標，“價值”才是制造系統的目標，客戶的價值認知和我們的成本無關。

我們要以客戶價值認知作為精益生產的起點，形成決定性競爭優勢，作為發展制造系統的目標。如果“目標”錯誤，后續發展的制造系統會是一項“浪費”。

二、識別價值流

精益生產中，特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：

1、從概念，產品企劃、設計，到投產全過程的解決問題任務。

2、從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。

3、從原材料到成品，送到用戶手中的物質轉化任務。

價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：

能創造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。

雖然不創造價值，但是在現有技術與生產條件下不可避免的步驟，如為保證品質，焊接處要檢驗（稱為1型浪費）。

不創造價值而且可以立即去掉的步驟（稱為2型浪費），如去毛刺。

三、流動

一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益生產思想第三步的時機也就到了，讓保留下來、創造價值的各個步驟流動起來。

因波動的沖擊，應善用緩沖，例如：時間、產能或庫存緩沖，平衡流量吸收波動的沖擊，以免在拉動時一拉就斷。

四、拉動

“拉動”一詞最簡單的意思是，在下游客戶提出要求之前，沒有一家上游工序或企業生產產品或提供服務。

精益生產使用拉式系統的好處：

1、降低成本：在制品數量低且返工更少。

2、提高品質：存在追求內部品質和更好的檢測能力的壓力。

3、更好的客戶服務：提前期短且產出可預測。

4、更大的靈活性：只有當系統狀態容許加工工件時，工件才會被拉入系統。

《供應鏈科學》給出推式系統與拉式系統定義：“如果一個系統內的工件根據系統的狀態投料，并且因此給在制品水平加上一個內在的限制，那么這個系就是拉式系統。如果一個系統內的工件不管系統狀態如何就進行投料，并且因此沒有內在的在制品數目限制，那么這個系統是推式系統”。并指出“拉式系統的魔法在于限制了在制品數的最大值。”

界定推式與拉式系統的兩個關鍵詞：“系統狀態”與“限制在制品”。根據定義，即使依庫存耗用或瓶頸產能負荷投放工單，沒有限制在制品數量的面向庫存制造是推式系統，而不是拉式系統。

五、盡善盡美

企業推行精益生產，應持續進行根本性的、不斷的改善，需要學習和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變為清晰可見的圖像，因而使人們能看到改善目標，并且使這個目標對于整個企業都是現實的。集中精力消滅浪費、減小波動、縮短提前期，以需求出發，解決問題，不要讓惰性成為系統進步的制約。

在盡善盡美的改善過程中，會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的沖突，員工賣力改善了，卻因為效率提高被裁減了，這樣的話，員工就不會安心地投入到改善中來。適度增加競爭性是應該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹立負責任的企業形象，并共同分享改善帶來的成果。