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精益生產是通過各種變革,使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到最少投入,最大產出的生產管理方式。變革需要人的推動,精益生產中的優秀管理者(下文簡稱精益生產優秀管理者)則是這些人員中的中流砥柱。5S咨詢公司總結出精益生產管理的優秀管理者與普通管理者的區別。
精益生產中的優秀管理者
一、關于工作方式
1、思維方式
精益生產優秀管理者能夠理解業務模塊之間的內在邏輯,將團隊內部的人、事、物進行綜合利用。盡可能做到人盡其才,物盡其用。能夠將每個要素安排到一個合適的位置,在他的思維里沒有廢料及邊角料的概念。
普通管理者能夠意識到梳理業務流程的重要性及意義,但是由于缺乏基礎的邏輯,不能夠理解業務模塊之間的內在邏輯,還是處于簡單拼湊工作的狀態,人、事、物的綜合利用率較低。
2、表達方式
精益生產優秀管理者非常注重表達的簡練性與易懂性,他們能夠靈活的使用結構性思維思考問題,用形象化的方式表達,既通俗易懂又恰到好處地將話說到點子上。
管理者向團隊成員傳遞企業文化、顧客要求及任務目標中出現的情況。一句話:茶壺里煮餃子,有口說不出!這是技術型管理者經常出現的問題,這種情況還是挺普遍的。
3、工作追求
大多數精益生產優秀管理者具有追求卓越的心智。馬馬虎虎、差不多的思想很少見,他們能夠通過快速迭代的方式,給到用戶最佳的體驗。 甚至超越顧客需求的服務。
普通主管交付成果往往是以“差不多”就行了,比以前好點就行了!這是導致絕大數團隊無法創造卓越產品或服務的重要原因。
二、關于工作失誤的處理方式
精益生產優秀管理者面對問題的時候,首先反思自己的管理職責,然后與員工共同承擔責任,并推動員工解決問題!
普通管理者面對工作失誤的時候,往往會先看到員工的問題。認為導致錯誤結果的原因都是員工執行不利,并粗暴的責怪員工,而忽略了自己在以下八個方面應該承擔的管理職責:
1、是否選對人了;
2、任務是否都講清楚了嗎?
3、有對員工進行輔導嗎?
4、有激勵員工嗎?
5、有做事前、事中、事后的控制嗎?
6、資源配置夠嗎?
7、其他部門合作嗎?
8、外部條件有變化嗎?
三、關于工作流程
精益生產優秀管理者:典型的工作方法就是對部門工作進行項目化及模塊化管理,并能夠基于部門或公司的績效要求清晰地規劃部門工作路徑。能夠知道在什么時候、團隊中的每個人應該做什么事情,并且能夠不斷地優化這條路徑,讓部門運作有條不紊!
普通管理者:的一個典型的問題就是對團隊工作缺乏規劃。很多工作按照自己的邏輯去展開,而忽略了團隊式的工作方法,在實際工作中最典型的例子就是臨時工作任務多、突發任務多,整個團隊都會被帶入到這種惡性循環,管理者及團隊成員都會身心疲憊。
四、關于工作狀態
精益生產優秀管理者的工作狀態就是一直保持著較高的激情。在他們的思維世界中,已經形成一種自我激勵的機制,這種機制就是在解決問題的過程中獲得樂趣,能夠堅持到最后,見證自己的想法得以實現,達到了馬斯洛所講的“自我實現”的階段。從這方面看,高級經理人從來都不是為了錢而工作,卻在工作中賺到了足夠的錢。
普通管理者:在理解任務階段,缺乏耐心與細心,不愿意聆聽顧客與上司的意圖,而急于動手去做;在設計解決方案階段則是天馬行空,想象力很豐富,目標很宏大;在執行階段卻一下子蔫下去了;不能夠踏實做事。
五、關于面對困難的心態
精益生產優秀管理者:對待問題的角度卻是站在山頭看山腳,能夠看到解決問題的無限可能。將隱藏在問題背后的方法、收益能夠挖掘出來,并帶領團隊去享受挖掘的過程與豐厚收益,成為商戰中最大的贏家!
普通管理者:面對問題的角度總是站在山腳下,看到的往往是困難、挫敗或風險,對團隊傳遞的往往是抱怨或不滿。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等