6S咨詢公司概述：精益生產方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善，要求各個環節都是最卓越的，而這些環節打破了傳統的職能界限。精益生產的核心步驟是改善，那么精益生產改善的原則有哪些？

精益生產管理

一、精益生產的改善原則之取消（Eliminate）

對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消。

1、取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環節及作業動作（包括身體、手、腳和腳跟）。

2、取消一切不安全、不準確、不規范的動作。

3、取消不方便或不正常的作業。

4、取消一切不必要的閑置時間。

二、精益生產的改善原則之合并（Combine）

對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質量、提高效率的前提下予以合并。

1、把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續的曲線動作。

2、把幾種工具合并為一種多功能的工具。

3、把幾道分散的工序合并為一道工序。

4、合并可能同時進行的動作。

三、精益生產的改善原則之重排（Rearrange）

對程序圖上的作業序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率。

1、重新排列工藝流程，使程序優化。

2、重新布置工作現場，使物流路線縮短。

3、重排流水線工位，消除薄弱環節。

4、重新安排作業分工，使工作量均衡。

四、精益生產的改善原則之簡化（Simplify）

這里既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容。

1、減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性。

2、使用最簡單的動作來完成工作。

3、簡化不必要的設計結構，使工藝更合理作業方法力求簡化。

4、運送路線，信息傳遞路線力求縮短。

綜上所述，精益生產管理是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的改善，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達以最少投入實現最大產出的一種生產管理方式。