新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)之間的競爭，漸漸多元化，從價(jià)格競爭發(fā)展到質(zhì)量競爭、服務(wù)競爭、成本競爭等多個方面。面臨這樣的問題，各企業(yè)紛紛將目光投向了精益生產(chǎn)這種管理模式。精益生產(chǎn)能夠小批量、多品種生產(chǎn)，而且消耗較低，滿足企業(yè)提升競爭力的需要。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀

19 世紀(jì)末，吉爾布雷斯夫婦建立了運(yùn)動分析理論。運(yùn)動分析理論是對操作動作進(jìn)行分析和改進(jìn)，去除不合理、浪費(fèi)和不安全的動作，提高工作效率。“基本動作要素分析”和“動作經(jīng)濟(jì)原則”等理論方法被沿用至今。

1986年，日本學(xué)者經(jīng)過長時(shí)間的研究，提出了5S管理方法。是公司現(xiàn)場改進(jìn)必須完成的一項(xiàng)基本任務(wù)，對精益生產(chǎn)車間現(xiàn)有管理的改進(jìn)具有指導(dǎo)意義。 5S管理方法是通過對“物”進(jìn)行整理、整頓的現(xiàn)場管理活動。這種方法在塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現(xiàn)場條件等方面起到了巨大的作用。

到目前為止，我國的現(xiàn)場改進(jìn)還處于起步階段，還沒有形成一個完整的體系。國家沿用了日本的5S管理方法，并沒有進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的理論創(chuàng)新。如何開展精益生產(chǎn)，提高現(xiàn)場管理水平，是我國急需解決的問題。

二、精益生產(chǎn)方法概述

精益生產(chǎn)管理模式起源于二十世紀(jì)中葉，由日本豐田公司發(fā)明。豐田憑借這種生產(chǎn)管理模式，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，從而迅速崛起，使日本成為第一大汽車制造國。

1、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是零庫存、高靈活性、零缺陷，以杜絕浪費(fèi)為核心，以人為本，以最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)制造。精益生產(chǎn)在降低不合格率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期方面具有很大優(yōu)勢。

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

精益生產(chǎn)需要的人力資源少，新產(chǎn)品開發(fā)周期短，生產(chǎn)過程造成的庫存低，工廠占地空間小，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。

三、改進(jìn)對車間現(xiàn)場的影響

生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)創(chuàng)造利潤的地方，企業(yè)的生產(chǎn)過程就是在這里進(jìn)行的。在生產(chǎn)過程中，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都聚集在現(xiàn)場，同時(shí)，車間現(xiàn)場最能直接反映企業(yè)生產(chǎn)中的諸多問題。公司車間現(xiàn)場的合理有效的管理和改善將直接影響公司的市場競爭力。

1、提高生產(chǎn)效率

對車間現(xiàn)場進(jìn)行合理有效的改善，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。改善車間現(xiàn)場影響生產(chǎn)過程的因素，可以減少不必要的工作流程。同時(shí)，提高設(shè)備的利用效率，可以大大提高企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)和生產(chǎn)方面的生產(chǎn)效率。

2、降低生產(chǎn)成本

車間場地改善可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，包括商品、材料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改進(jìn)產(chǎn)品原有的生產(chǎn)工藝，從而達(dá)到優(yōu)化效果，進(jìn)而改善現(xiàn)場環(huán)境，使現(xiàn)場環(huán)境更有利于產(chǎn)品生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車間場地的改善。車間現(xiàn)場環(huán)境改善后，將更有利于監(jiān)控，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，將可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量隱患扼殺在搖籃中。

四、車間現(xiàn)場改善方法研究

1、中國企業(yè)存在的問題

目前中國制造企業(yè)車間現(xiàn)場存在的問題可以概括為以下五個方面：

一是人員眾多，設(shè)備不合理，生產(chǎn)技能單一。車間現(xiàn)場工作人員不均等和不合理調(diào)配造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且由于人與人之間的工作不同，忙碌程度不同，容易引起工人心理上的不滿，影響生產(chǎn)工作。

二是設(shè)備陳舊，布局不合理。部分制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備布局混亂、缺乏維修、設(shè)備陳舊，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

三是現(xiàn)場材料擺放不整齊，材料隨意擺放，影響員工的流動，影響工作效率的提高。而且，材料隨意擺放，不僅占用現(xiàn)場空間，還容易造成成品混入，造成質(zhì)量問題。

四是現(xiàn)場生產(chǎn)過程沒有固定的操作標(biāo)準(zhǔn)，是隨機(jī)的，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)場雖然每道工序都有工序卡，但卡上規(guī)定了工作內(nèi)容，沒有相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

五是車間現(xiàn)場環(huán)境差，車間工作現(xiàn)場有雜物。環(huán)境不整潔。影響產(chǎn)品質(zhì)量，也影響員工身心健康。

2、車間現(xiàn)場應(yīng)有5S管理方法改進(jìn)

一是按照5S管理辦法的“安排原則”，區(qū)分現(xiàn)場項(xiàng)目，進(jìn)行規(guī)劃和處理，確保現(xiàn)場干凈整潔；

二是針對物品存放雜亂無章的問題，對整個車間進(jìn)行定位擺放管理。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，制定定位圖，明確每件物品的放置位置，使放置位置一致。合理有序，不影響生產(chǎn)；

第三，對于工作中出現(xiàn)的刀具問題，在車間建立刀具庫，保證刀具擺放整齊，方便取用刀具，有利于生產(chǎn)；

第四，增加現(xiàn)場管理，為員工提供適當(dāng)?shù)膲毫图睿梢栽黾铀麄兊墓ぷ鞣e極性，提高生產(chǎn)效率。

3、5S管理實(shí)施效果及意義

5S管理清理了車間現(xiàn)場，使現(xiàn)場煥然一新，車間整體環(huán)境得到明顯改善。這樣一來，車間的工作空間就會變大，車間生產(chǎn)機(jī)具的擺放也將變得有規(guī)律，工人的生產(chǎn)活動也將得到明確的安排，提高了員工的生產(chǎn)積極性。通過5S管理，生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境、工人工作態(tài)度的改善后，企業(yè)的生產(chǎn)效率必然會得到提升。

你知道車間管理如何做精益生產(chǎn)嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。