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TPM管理的三全理論要點
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-04-12 瀏覽次數:

     新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理是全員生產維修英文縮寫,即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM管理是以豐富的精益生產管理理論作基礎的,它也是各種現代理論在企業生產中的綜合運用。

     

    TPM.jpg

     

    TPM管理

     

    TPM管理要求從領導到工人的生產和維護活動,包括所有部門的參與以基于小組的活動。TPM管理涉及設備的整個生命周期、各部分的維護和整個工作環境的改善,目的是提高設備的綜合效率。

     

    因此,從設備管理的實施要求來看,高度概括了TPM管理體系的五大支柱包括:以設備的最高綜合效率為目標;建立以設備全壽命為目標的全系統預防性維護;設備規劃、使用和維護等所有部門都應參與;從企業高層到一線員工;實施激勵管理,即通過開展群體的獨立活動來促進生產和維護。

     

    一、掌握TPM設備管理的三全理論要點

     

    TPM設備管理,即全員生產維修與原來的生產維修相比,主要突出一個全字,全有三個含義,即全效率、全系統和全員參加。三個全之間的關系是:全員是基礎;全系統是載體;全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括:TPM管理大行動,空間、時間、全系統,設備管理靠全員,提高效率才成功。

     

    而其中TPM的主要目標就落在,全效率上,全效率在于限制和降低六大損失:設備停機時間損失;設置與調整停機損失;閑置、空轉與暫短停機損失;速度降低;殘、次、廢品損失,邊角料損失;產量損失。

     

    有了這三個全字,使生產維修更加得到徹底地貫徹執行,使生產維修的目標得到更有力的保障。我們通過開展TPM管理工作要達到的三個目的,第一是提高設備的綜合效率,第二是建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式第三是樹立全新的企業形象。

     

    要達到這三個目的,我們就需要建立起優秀的TPM管理小組,通過開展TPM管理小組活動進行具體的精益管理改善。而優秀TPM管理小組要求每個成員都能積極地提出合理化建議,能自覺、自主地參加5S管理活動。要求能熟練地掌握設備管理現場標準化作業程序,能自覺地進行自我檢查和評估,具有自主維修能力。

     

    二、5S管理跟TPM管理的聯系

     

    其中5S管理是TPM管理活動的基礎活動之一,TPM管理的5S管理要求:整理-取舍分開,取留舍棄。整頓-條理擺放,取用快捷。清掃-清掃垃圾,不留污物。清潔-清除污染,美化環境。素養-形成制度,養成習慣。這些看起來有些重復繁瑣的單詞,恰恰是TPM管理的基礎和精華。

     

    首先要對工作場所進行整理,把要與不要的事、物分開,再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設備等。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。

     

    然后要把有用的物品加以定量、定位,按照其使用頻率和目視化準則,科學、合理地布置,擺放整齊,以便快速取用。整頓時注意以下三點:固定地點,一般不要經常變動;使用頻率高的靠近操作者,使用頻率低的遠離操作者,擺放合理;目視化、色彩標記化,即擺放得使操作者容易尋找,一目了然。

     

    之后把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾,擦去油污,創造明快舒暢的環境。在清掃時應注意以下幾點:自己掃,不依賴清潔工。把設備的點檢、保養、潤滑結合起來。邊清掃,邊改善設備狀況。

     

    最后進行清潔,清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源,是前幾項的深入。并且制定相關的5S管理素養要求,讓工人保持應有良好的個人衛生、禮貌和作風,遵守制度。

     

    5S管理活動在TPM管理小組活動中能否搞好,主要靠組織管理、規章制度,檢查考核和堅持不懈四個環節。5S管理活動的核心是素養,即形成制度,養成良好的習慣,這樣才能避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。

     

    TPM管理活動通過對現行狀態的評估,找出問題不足,制定改善措施,建立標準化體系,從而使設備狀態不斷改進,形成狀態循環圖。TPM管理通過設備綜合效率的計算,度量管理的進步,形成度量循環圖。TPM管理分析六大損失的程序和專題技術攻關,以求減少六大損失,達到設備最佳運行狀態,形成改善措施循環圖。以上三個循環形成一個閉環,使TPM管理進入一個良性發展,循序漸近。

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