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近日,某水泥制品有限公司6S管理第一期樣板區驗收活動開展。參與本次驗收的樣板區共計5個,涉及先張法生產線、剛進二車間、攪拌站線、機修車間和倉庫。參與驗收的人有項目領導小組組長、公司董事長鞏董,領導小組副組長、公司總經理竇總,推進組長、公司南廠副總經理王總,精益推進辦,新益為顧問組等,此次驗收共計耗時90分鐘左右。
上午10:25分,按照既定計劃,顧問組、領導層在生產現場召開了驗收前碰頭會,再次明確了驗收流程及方法。上午10:30分,驗收正式開始。
首先進行驗收的部門是先張法生產線樣板區。先張法線樣板區由團長曾團給驗收團隊進行本周改善介紹:通過對比事先打印好的改善前后照片、現場亮點介紹、改善團隊介紹等方式進行成果匯報,經過領導層現場驗收、點評,先張法生產線成為第一個通過驗收的團隊,公司總經理講話并頒發合格證合影。
先張法生產線驗收通過合影
接著驗收的是鋼筋二車間樣板區,鋼筋二車間的主要內容集中在現場不要物的整理上,通過老師現場指導、樣板區全員群策群力,在短短三天時間里就實現了鋼筋存放的三定管理,作業區域、安全通道的劃分,以及設備的翻新。經過領導層現場驗收,通過了此次驗收并頒發合格證書合影。
鋼筋二車間驗收通過合影
接下來驗收的是攪拌站樣板區,攪拌站樣板區的改善集中在現場的布局調整、地面找平、設備警示色、安全改善等方面,經過現場審核,順利通過驗收。緊接著驗收的是機修車間及倉庫樣板區,經過現場檢查、評價,均通過驗收。
此次改善雖只有一周的時間,但是大家進步巨大,較之前的現場相比,取得的成效明顯;員工思想也有了很大的改觀,能夠自主推進,實現輸血到自我造血的改變。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等